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剖析橡胶成品硫化工艺

文章来由深圳市澳佛特橡胶成品无限公司 人气:-颁发时候:2018-08-13
橡胶成品硫化工艺
一.尝试目标
1、把握硫化的实质和影响硫化的身分。
2、把握硫化前提简直定和实行方式。
3、把握平板硫化机的操纵方式。
4、领会硫化装备之一平板硫化机的布局。
二、硫化装备及尝试道理
图5-1 平板硫化机
硫化是在必然温度、时候和压力下,混炼胶的线型大份子停止交联,构成三维网状布局的进程。硫化使橡胶的塑性降落,弹性增添,抵当外力变形的才能大大增添,并进步了其余物理和化学机能,使橡胶成为具备利用代价的工程资料。
硫化是橡胶成品加工的最初一个工序。硫化的黑白对硫化胶的机能影响很大,是以,应严酷把握硫化前提。
1.硫化机两热板加压面应彼此平行。
2.热板接纳蒸汽加热或电加热。
3.平板在全部硫化进程中,在模具型腔面积上施加的压强不低于3.5MPa。
4.不管利用何种型号的热板,全部模具面积上的温度散布应当平均。统一热板内各点间及各点与中间点间的温差最大不跨越1℃;相邻二板间其对应地位点的温差不跨越1℃。在热板中间处的最大温差不跨越±0.5℃。
    手艺规格
最大封闭压力            200吨
柱塞最大路程            250毫米
平板面积                503毫米×508毫米
任务层数               两层
总加热功率              27千瓦
三、硫化尝试的操纵
1、胶料的筹办
混炼后的胶片应按GB/T 2941-2006划定停放2—24小时,方可裁片停止硫化。其裁片的方式以下:
(1)片状(拉力等实验用)或条状试样
用铰剪在胶料上裁片,试片的宽度标的目标与胶料的压延标的目标要分歧。胶料的体积应稍大于模具的容积其分量用天平称量,胶坯的品质按照以下方式计较:
胶坯品质(g)=模腔容积(cm3)×胶料密度(g/cm3)×(1.05~1.10)
为保障模压硫化时有充沛的胶量,胶料的现实用量比计较的量再增添(5~10)%。裁好后在胶坯边上贴好编号及硫化前提的标签。
(2)园柱试样
取2毫米摆布的胶片,以试样的高度(略大于)为宽度,按压延垂直标的目标裁成胶条,将其卷成园柱体,且柱体要卷的慎密,不能有空隙,柱体体积要稍小于模腔,高度要高于模腔。在柱体底贴面上编号及硫化前提的纸标签。
(3)园形试样
按照请求,将胶料裁成园形胶片试样,若是厚度不够时,可将胶片迭放而成,其体积应稍大于模腔体积,在园形试样底面贴上编号及硫化前提的纸标签。
2、按请求的硫化温度调理并节制好平板温度,使之恒定。
3、将模具放在闭合平板上预热至划定的硫化温度±1℃规模以内,并在该温度下坚持20min,持续硫化时能够不再预热。硫化时每层热板仅许可放一个模具。
4、硫化压力的节制和调理
硫化机任务时,由泵供给硫化压力,硫化压力由压力表唆使,压力值的凹凸可由压力调理阀调理。
5、将查对编号及硫化前提的胶坯以尽快的速率放入预热好的模具内,当即合模,置于平板中间,高低各层硫化模子对正于统一方位后施加压力,使平板回升,当压力表唆使到所需任务压力时,恰当卸压排气约3~4次,而后使压力达到最大,起头计较硫化时候,在硫化达到预约时候当即泄压启模,掏出试样。
对新型平板硫化机,合模、排气、硫化时候和启模均为主动节制。
6、硫化后的试样剪去胶边,在室温下停放10小时后则可停止机能测试。
四、影响硫化的身分
对已肯定配方的胶料而言,影响硫化胶品质的身分有三:硫化压力、硫化温度和硫化时候,又称硫化的三身分。
1、硫化压力
硫化进程中对胶料施加压力的目标,在于使胶料在模腔内活动,哈尔滨办证件布满沟槽(或斑纹),避免呈现气泡或缺胶景象;进步胶料的致密性;加强胶料与布层或金属的附着强度;有助于进步胶料的物理机器机能(如拉伸机能、耐磨、抗屈挠、耐老化等)。凡是是按照混炼胶的可塑性、试样(产物)布局的详细环境来决议。如塑性大的,压力宜小些;厚度大、层数多、布局庞杂的压力应大些。
2、硫化温度
硫化温度间接影响着硫化反映速率和硫化的品质。按照范德霍夫方程式:
此中T1—温度为t1时的硫化时候;
    T2—温度为t2时的硫化时候;
    K—硫化温度系数。
能够看出:当K=2时,温度每降低10℃,硫化时候便可削减一半,申明硫化温度对硫化速率的影响是非常较着的。也便是说进步硫化温度便可加速硫化速率,可是低温轻易引发橡胶份子链裂解,从而发生硫化复原,致使物理机器机能降落,故硫化温度不宜太高。适合的硫化温度要按照胶料配方而定,此中首要取决于橡胶的品种和硫化系统。
3、硫化时候
硫化时候是由胶料配方和硫化温度来决议的。对给定的胶料来讲,在必然的硫化温度和压力前提下,有一个最适合的硫化时候,时候太长、太短城市影响硫化胶的机能。
适合硫化时候的挑选可经由过程硫化仪测定

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